在螺旋钻施工中，应注意减少钻头的磨损。拖链、托轮、驱动轮、轨链等都是易损件，但根据日常检查，会有很大程度的差异。因此，适当的维护只需要很短的时间就可以控制磨损程度。当部分托辊和托辊不工作时，托辊可能磨损，如果继续使用，则会磨损钢轨链节。如果滚筒不工作，必须立即修理！这样就避免了其它故障。如果链轮侧面突然磨损，方向盘与侧轨长时间接触，则方向盘将长时间接触地面。所以尽量避免在斜坡上行走和突然转弯。直线，大转弯，可有效防止磨损。

应仔细检查螺栓和螺母：机器在长期运行中会因振动而松动。尤其是下行走体的螺栓和螺母非常脆弱。履带板螺栓松动时，如果机器继续运行，螺栓和履带板之间会有间隙，从而导致履带板开裂。此外，间隙也可能增加轨道与钢轨连接件之间的螺栓孔，导致必须更换轨道和钢轨连接件而不是紧固的严重后果。因此，应定期检查和拧紧螺栓和螺母，以减少不必要的成本。

检查并紧固以下部件：轨道板螺栓；支撑轮、托轮、驱动轮、走行管螺栓等。不需要维护的地方也应进行检查。 气动钻机的四种分类方法：(气动钻机)

随着钻井生产的不断发展，钻机的使用条件越来越多样化，各种类型的钻机也随之出现。影响钻机类型和组成的因素包括钻井方法、钻井深度、钻孔尺寸和钻具尺寸、钻井区域条件（如动力或燃料、运输和气象条件）等。

冲击钻机，如钢丝绳冲击钻机（钻机）、振动钻机等。

旋转钻机，如旋转钻机。(液压钻机)

（井下动力钻具，如旋转钻具、涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具等，根据钻进深度不同，

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超深井钻机。应使用直径为114mm、标称钻孔深度大于7000 m、最大钩载大于4500kN的钻机。钻机直径114mm，公称钻深4000-7000m以上，最大钩载2250-4500kN以上；

中深井钻机。使用直径为114 mm、标称钻孔深度大于1500-4000 m、最大钩载大于900-2250 kn的钻机。